Comment choisir les engrenages pour les équipements de traitement industriel

Sélectionner les bons engrenages pour les applications industrielles lourdes nécessite une considération attentive de multiples paramètres techniques. En tant que fabricant d'engrenages industriels de premier plan avec plus de 9 ans d'expérience en exportation mondiale, YIZHI MACHINERY détaille les principaux facteurs de prise de décision pour garantir des performances et une longévité optimales.

1. Capacité de charge et exigences de couple

Pourquoi c'est important: Sous-estimer les demandes de charge est la première cause de défaillance prématurée des engrenages.

• Calculs clés: Résistance à la flexion (ISO 6336)
  Durabilité de la surface (ISO 6336-2)
  Tolérance aux chocs (pour les broyeurs/mélangeurs)
• Notre solution: Optimisation personnalisée du profil des dents pour répartir uniformément les contraintes.

2. Sélection des matériaux

Comparaison des matériaux d'engrenages industriels courants :

3. Classe de précision (ISO 1328)

Exigences de précision par type d'équipement :

• Systèmes de convoyeurs: ISO 8-9
• Machines d'emballage: ISO 6-7
• Bras robotisés: ISO 4-5

4. Besoins en lubrification et en maintenance

Options de lubrification modernes :

• Bain d'huile: Méthode traditionnelle pour les grands réducteurs
• Graisse: Pour les systèmes fermés avec <500 tr/min
• Lubrifiant sec: Applications de qualité alimentaire (conformes USDA/FDA)

5. Conditions environnementales

Solutions spécialisées pour les environnements difficiles :

• Haute température (≤300°C): Engrenages en acier à outils avec revêtement au disulfure de molybdène
• Conditions humides : Profil de denture en acier inoxydable et résistant à la corrosion
• Atmosphères explosives : Alliages de bronze anti-étincelles (certifiés ATEX)