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Les engrenages coniques spiraux sont des composants mécaniques de précision conçus pour transmettre le couple entre des arbres sécants, généralement à un angle de 90 degrés. Fabriqués en acier de haute qualité, ces engrenages offrent une résistance, une durabilité et une résistance à l'usure exceptionnelles, ce qui les rend idéaux pour un large éventail d'applications industrielles où la fiabilité et la performance sont primordiales. Le choix de l'acier comme matériau de base garantit que les engrenages peuvent résister à des charges élevées et à des conditions de fonctionnement difficiles sans compromettre leur intégrité structurelle.
L'une des caractéristiques exceptionnelles de ces engrenages coniques spiraux est leur largeur de face de 50 mm. Cette dimension offre une surface de contact robuste entre les dents d'engrenage en prise, ce qui permet de répartir la charge uniformément et de réduire les points de contrainte localisés. Une largeur de face plus large contribue également à une capacité de transmission de couple améliorée et améliore l'efficacité globale de l'ensemble d'engrenages. Cela rend le produit adapté aux machines lourdes et aux applications automobiles où un couple élevé et un fonctionnement en douceur sont essentiels.
Les engrenages sont conçus avec un angle de pression de 20°, un angle standard qui optimise l'équilibre entre la résistance et la douceur de fonctionnement. Cet angle de pression facilite une répartition efficace de la charge le long des dents d'engrenage, minimisant les vibrations et le bruit pendant le fonctionnement. L'angle de pression de 20° est largement accepté dans l'industrie en raison de sa capacité prouvée à maintenir les performances des engrenages dans des conditions de charge variables et de sa compatibilité avec d'autres composants d'engrenages standard.
Le jeu est un paramètre critique dans la conception des engrenages, affectant la précision et la douceur de fonctionnement. Ces engrenages coniques spiraux présentent un jeu minimal de 0,2 mm, assurant un maillage serré entre les dents d'engrenage. Cette faible valeur de jeu est particulièrement bénéfique dans les applications nécessitant une grande précision de positionnement et un jeu mécanique réduit, telles que la robotique, l'aérospatiale et les machines de précision. En maintenant un jeu minimal, les engrenages contribuent à réduire l'usure au fil du temps et à améliorer la durée de vie du système d'engrenages.
Un autre attribut important est le pas radial de 2,5, qui définit l'espacement entre les points correspondants sur les dents d'engrenage adjacentes mesuré le long du cercle primitif. Ce pas radial est soigneusement sélectionné pour optimiser la capacité de charge et la douceur de fonctionnement de l'engrenage. Un pas radial approprié garantit que les dents s'engagent en douceur sans impact ni interférence excessifs, réduisant ainsi le bruit et prolongeant la durée de vie de l'engrenage.
Le processus de fabrication de ces engrenages coniques spiraux intègre des techniques avancées de rectification des dents d'engrenage, ce qui améliore considérablement la finition de surface et la précision dimensionnelle des dents d'engrenage. La rectification des dents d'engrenage est essentielle pour obtenir des tolérances serrées et des surfaces lisses, ce qui contribue à réduire la friction et l'usure pendant le fonctionnement. Ce processus de rectification méticuleux garantit que les engrenages répondent aux normes de qualité strictes et fonctionnent de manière fiable dans des environnements exigeants.
Pour améliorer encore leurs propriétés mécaniques, les engrenages subissent un traitement thermique de cémentation. Ce processus de traitement thermique consiste à diffuser du carbone dans la couche de surface des engrenages en acier, ce qui donne une enveloppe extérieure dure et résistante à l'usure tout en maintenant un cœur résistant et ductile. Le traitement thermique de cémentation améliore la résistance à la fatigue et la résistance à l'usure de surface de l'engrenage, lui permettant de résister à des contraintes opérationnelles prolongées sans défaillance. Ce traitement est particulièrement bénéfique pour les engrenages exposés à des charges élevées et à des conditions abrasives.
De plus, ces engrenages coniques spiraux sont conformes aux normes de qualité ISO 6-7, qui spécifient des tolérances serrées et des critères de fabrication de haute qualité. La conformité à la norme ISO 6-7 garantit que les engrenages présentent des écarts dimensionnels minimes, une excellente concentricité et une géométrie précise des dents. Ce niveau de précision est essentiel pour les applications où un fonctionnement des engrenages en douceur et silencieux est requis, et où les engrenages doivent s'intégrer de manière transparente avec d'autres composants de haute précision.
En résumé, les engrenages coniques spiraux en acier avec une largeur de face de 50 mm, un angle de pression de 20°, un jeu de 0,2 mm et un pas radial de 2,5 représentent un choix supérieur pour les besoins de transmission d'engrenages industriels et automobiles. L'intégration de la rectification des dents d'engrenage, du traitement thermique de cémentation et le respect des normes de qualité ISO 6-7 soulignent leur haute qualité et leur fiabilité. Ces engrenages offrent des performances, une durabilité et une précision exceptionnelles, ce qui en fait un composant indispensable dans les systèmes mécaniques modernes.
| Angle d'hélice | 35° |
| Angle de pression | 20° |
| Pas radial | 2,5 |
| Diamètre du trou | 60 mm |
| Pas axial | 2,5 |
| Dureté de surface | 58-62 HRC |
| Nombre de dents | 20 |
| Module | 8 |
| Matériau | Acier allié SAE 4320 |
| Traitement thermique | Cémentation (58-62 HRC) |
Les engrenages coniques spiraux de l'équipementier, numéro de modèle CUSTOM, sont des composants de précision fabriqués en Chine et certifiés selon les normes de contrôle qualité, garantissant une qualité et des performances fiables. Ces engrenages sont conçus avec un grade de précision DIN 6 et un jeu de seulement 0,2 mm, ce qui les rend idéaux pour les applications nécessitant une grande précision et un fonctionnement en douceur. Avec une dureté de surface allant de HRC58-62 et un angle de pression de 20°, ces engrenages offrent une excellente durabilité et une résistance à l'usure, ce qui est essentiel dans les environnements mécaniques exigeants.
Les engrenages coniques spiraux sont largement utilisés dans diverses occasions et scénarios industriels où une transmission de puissance efficace et un engagement en douceur des engrenages sont essentiels. Leur conception unique permet le transfert de mouvement entre des arbres sécants, généralement à angle droit, ce qui est crucial dans les différentiels automobiles, les boîtes de vitesses aérospatiales et les machines lourdes. Le processus de rectification des dents d'engrenage garantit que les dents répondent aux normes de qualité ISO 6-7, garantissant un minimum de bruit et de vibrations pendant le fonctionnement, ce qui les rend adaptés aux applications de haute précision.
Dans les usines de fabrication, ces engrenages sont souvent utilisés dans les équipements qui nécessitent des systèmes d'engrenages robustes et fiables, tels que les convoyeurs, les mélangeurs et les concasseurs. La dureté de surface élevée (HRC58-62) permet aux engrenages de résister à des charges lourdes et à des conditions abrasives, tandis que le jeu de 0,2 mm assure un maillage précis et réduit le jeu mécanique, améliorant ainsi l'efficacité et la longévité du système.
L'équipementier fournit ces engrenages coniques spiraux dans des caisses en contreplaqué pour les protéger pendant l'expédition, avec une quantité minimale de commande de 5 ensembles et un prix compétitif de 200 $ par ensemble. Le délai de livraison est d'environ 70 jours et la capacité d'approvisionnement est de 800 ensembles par mois, répondant aux besoins de production à petite et à grande échelle. Les conditions de paiement sont basées sur T/T, facilitant des transactions en douceur pour les clients du monde entier.
Ces engrenages coniques spiraux sont essentiels dans les scénarios impliquant la rectification des dents d'engrenage pour obtenir la qualité requise de grade ISO 6-7, garantissant que les engrenages fonctionnent parfaitement dans des applications telles que les bras robotiques, les transmissions marines et les boîtes de vitesses industrielles. Leur haute précision et leur durabilité en font un composant indispensable dans les systèmes mécaniques modernes où la fiabilité et l'efficacité sont primordiales.
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